錨鏈拋丸機的詳情介紹

錨鏈拋丸機主要通過將無數高速運動的彈丸流拋射到錨鏈表面，從而清理掉錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物，并通過使其表面產生塑性變形而有效地提高錨鏈的疲勞強度及腐蝕斷裂抗力。

錨鏈拋丸機是專門為錨鏈進行表面清理而研制的一種中小型拋丸清理設備，主要用于清理錨鏈表面氧化物及其表面附屬物。與國內其它同類錨鏈清理設備相比，具有生產率高、鋼丸與粉塵的分離質量高、清理效果好及故障率低等優點。船舶錨鏈拋丸機是公司根據用戶提出的設備性能要求而設計制作的，可對φ22-φ150型錨鏈進行一次性通過清理。它通過將無數高速運動的彈丸流拋射到錨鏈表面，從而清理掉錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物，并通過使其表面產生塑性變形而有效地提高錨鏈的疲勞強度及腐蝕斷裂抗力。

錨鏈拋丸機主要用于船用與礦機制造業。為保證貴公司對清理工件的嚴格要求，在本機方案和設計中采用下述關鍵技術及保證措施： 1、因錨鏈處理量較大，采用4臺大功率拋丸器在拋丸機布置上相互成120度角，拋丸相互補充，從而得到均勻一致的清理效果。拋丸器的布置采用計算機仿真設計，多角度、全方位拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致 2、工件輸送系統由進口主動輪組、拋丸室主動輪組和出口主動輪組組成。生產線對輸送系統的同步性要求較嚴格，選用變頻調速電機驅動。輸入及輸出主動輪組輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。錨鏈拋丸機外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷，又保證了同軸度。拋丸室內主動輪組通過微機動態模擬，完全避開了拋丸器的直接拋打和彈丸的二次反彈拋打，盡管如此主動輪均裝有可方便更換的耐磨護套，護套壽命≥6000小時。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，徹底杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。輸入及輸出輪組單獨傳動，無級調速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鏈環快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。

錨鏈拋丸機由拋丸清理室、密封室、提升機、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、彈丸收集系統、提升機平臺、進出口導輪組、供丸系統、地基、除塵系統、電氣控制部分等部件組成。

（1)錨鏈拋丸機丸料循環分離系統包括以下各功能部件：提升機，分離器，螺旋輸送器，丸料控制系統，拋丸器總成等。從斗式提升機提升的丸渣混合物。經螺旋分離器分離，沿分離器全長均布。通過分離器重錘的調節，混合物呈流幕狀均勻分布，器進入提升機，再被提升至分離器進行分離，除塵系統合格彈丸進入丸料倉。丸料倉的彈丸經供丸閘門進入拋丸器，拋丸后的丸渣混合物經清理室、螺旋輸送依次循環使用。

（2）錨鏈拋丸機由布袋式除塵器、離心式高壓風機、除塵器電機、管道等組成。通過高壓離心風機抽風使室體內形成一定負壓，使工作時產生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設備周圍的粉塵濃度不大于10mg／m3，達到了國家規定的環保指標。

（3）錨鏈拋丸機錨鏈輸送系統包括進口輪組、室體內導輪、出口導輪、出口主動輪四部分，錨鏈運行采用調速電機驅動。錨鏈的進口、出口主動導輪均備有調速裝置以保證錨鏈進盤運行同步，并且運行速度在200—1500mm/min可調。錨鏈進口外側有一被動輪，以引導待清理的錨鏈。各導輪中心均在同一直線上避免錨鏈運作時發生錯位。

錨鏈拋丸機工件輸送采用輥道通過式構造，在拋丸清理時達到了均勻清理，拋丸清理速度快。錨鏈拋丸機拋丸時上卸料方便，便于操作。機體構造簡潔，減少易損耗件，節省維護保養的時間和費用。錨鏈拋丸機采用PLC控制，操作面板為觸摸屏動態顯示，拋丸機狀態一目了然。

在錨鏈制造和鐵索制造過程中，當錨鏈連接成功后，錨鏈拋丸機需要對工件表面拋丸清理，除去雜質毛刺，獲得合適的粗糙度，方便后續浸漆加工；錨鏈拋丸機對錨鏈拋丸時，實現拋丸強化，在表面打擊出均勻凹坑，引入殘余壓應力，達到延長金屬抗疲勞壽命的目的。環保性好，能夠有效避免環境污染，拋丸殘余物可以回收利用。

錨鏈拋丸機采用高拋射速度的拋丸器。抗磨性提高60％，維護費用減少50％。特殊分丸結構使彈丸利用率至98％，普通拋丸器僅為80％，錨鏈拋丸機大大提高了對工件拋打的效果。安全性高且壽命長，拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三D動態拋射仿真后確定，分離裝置采用優秀的BE型滿幕簾式丸渣分離器，能顯著提高分離效果，錨鏈拋丸機具有故障自動檢測裝置，采用多級級密封，完全杜絕鋼丸外射現象，密封效果良好且壽命長。