懸鏈式拋丸機分為懸鏈連續式拋丸機，懸鏈步進式拋丸機。懸鏈式拋丸機是將工件吊在吊鉤上，懸吊鉤將工件向預定方向（清理室體內）輸送，當工件進入清理室時，操作人員開啟系統總開關，整機各塊部件開始順序工作。啟動除塵設備、啟動丸料循環系統、吊鉤上的回轉機構運轉、拋丸器拋丸清理...經過拋丸處理后，工件表面的氧化皮、污物、油脂及其它附著物被清理干凈，處理過的表面清潔度可達Sa2-2.5級。拋丸清理的工作方式是連續通過旋轉進行，拋丸時間達到要求后，系統在預設的時間內陸續送出室體。
懸鏈連續式拋丸機在清理過程中，將工件吊放在吊鉤上，由吊鉤承載工件進入清理室內，隨著吊鉤的自轉其上的工件而旋轉，工件的周身各面受到來自八臺不同坐標方位拋出強力、高效密集彈丸流束的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、粘砂、飛邊毛刺及其污物迅速脫落，工件的表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。在清理過程中，撒落下業的丸塵及雜物由螺旋輸送機將丸塵混合物匯集到提升機下部，再提升到設備上部的分離器內，分離后的純凈彈丸落入儲丸斗中，供拋丸器循環使用，拋丸清理中產生的塵埃，由抽風管送向除塵系統，顆粒狀的塵埃被捕捉收集，凈化處理后的凈氣排放到大氣中。
Q38系列懸鏈連續式拋丸機適用于小型礦山機械的鑄鋼、鑄鐵及金屬結構件的清理。主要利用高效強力拋丸器拋出高速彈丸流束拋打在旋轉吊鉤上的工件表面及內腔，清除其上的粘砂，氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得一定粗糙度的光潔表面。
Q48/QG58懸鏈步進式拋丸機適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高整個工件表面及內在質量的目的。懸鏈式拋丸清理機具有生產效率高、地坑淺、費用低等優點。
| 序號 | 項目 | Q383F | Q383C | Q384C | Q385 |
| 1 | 生產率 鉤/h) | 38 | 38,49,50,65 | 70,80 | 75 |
| 2 | 運行速度 (m/min) | 0.8-2.6 | 0.5,0.65 | 0.8,0.93 | 0.65 |
| 3 | 單鉤吊重(Kg) | 100 | 300 | 400 | 500 |
| 4 | 吊鉤間距 (mm) | 800 | 600,800 | 800 | 800 |
| 5 | 拋丸量 (Kg/min) | 125*6 | 250*4 | 250*6 | 250*50 |
| 6 | 通風量 (m/3h) | 20000 | 18000 | 26500 | 23700 |
| 7 | 清理工件尺寸 (mm) | φ400*800 |
φ 500*1200 φ 700*1200 |
φ 700*1500 | φ 700*1500 |
| 8 | 總功率 (Kw) | 80.75 | 75.3 | 122.6 | 106.75 |
| 序號 | 項目 | Q483 | Q485 | Q4810 |
| 1 | 生產率 鉤/h) | 10 | 10 | 10 |
| 2 | 運行速度 (m/min) | 2.44 | 7.34 | 2.44 |
| 3 | 單鉤吊重(Kg) | 300 | 500 | 800 |
| 4 | 吊鉤間距 (mm) | 2560 | 2560 | 2560 |
| 5 | 拋丸量 (Kg/min) | 250*2 | 250*3 | 360*6 |
| 6 | 通風量 (m/3h) | 6000 | 10000 | 25000 |
| 7 | 清理工件尺寸 (mm) | φ 1000*1400 | φ 1200*1700 | φ 700*2400 |
| 8 | 總功率 (Kw) | 38.75 | 58.43 | 85 |
| 序號 | 項目 | Q583 | Q5810 |
| 1 | 生產率 鉤/h) | 30-60 | 50 |
| 2 | 單鉤吊重 (Kg) | 300 | 1000 |
| 3 | 拋丸量(Kg/min) | 250*4 | 360*6 |
| 4 | 通風量 (m/3h) | 18000 | 25000 |
| 5 | 清理工件尺寸 (mm) | φ 1000*1500 | φ 750*2400 |
| 6 | 總功率(Kw) | 127.25 |
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